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      智能密集架結構要求

      文章出處:本站 人氣:發表時間:2019-1-9

        一、智能密集架結構要求

        1、智能密集架為裝配組合式結構,主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg,每標準節在滿負載的情況下,架體、立柱不應變形。

        2、擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度,擱板孔間距為50m

        3、應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。

        4、每列架體均需設有安全限位及防傾斜裝置,確保通道內人員的安全,邊架需裝有鎖具,用于整體閉鎖。

        5、頂部應設置防塵裝置等。

        6、軌道應焊接固定,軌道與地面齊平。

        7、可按用戶要求設置照明裝置。

        二、加工制造要求

        1、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺,無裂痕及傷痕。

        2、所有焊接件應焊接牢固,焊痕光滑、平整。

        3、產品各零件、組合件之間應能保持互換性。

        4、所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。

        三、制造公差要求

        1、每標準節組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm。

        2、每標準節組裝后,側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。

        3、相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm,對應點水平偏差小于1mm。

        4、縫隙應均勻一致,間隙小于2mm。

        四、材質要求

        1、金屬材料要求:

        選用優質冷軋鋼板,各主要部件規格如下:

        側面板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

        大擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm

        小擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

        掛 板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm

        門 板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

        立 柱 一級優質冷軋鋼板 δ=1.5mm

        頂 板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm

        底 盤 一級優質熱軋鋼板 δ=3.0mm

        2、傳動部件:

        搖手柄:園盤搖把,手柄可折疊,搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。

        傳動軸: 45#鋼,精加工,熱處理調質。

        軸承:E級。

        鏈輪:采用45#鋼,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。

        鏈條:采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。

        滾輪:采用HT15—33,鑄鐵,經加工成型。

        地軌座:20mm×20mm實心冷軋方鋼。

        連接管:采用無縫鋼管。

        密封:列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。頂部采用防塵板密封,節與節,列與列之間采用密封條密封,滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。

        表面噴涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734標準。

        五、傳動機構要求

        傳動機構采用中間驅動,傳動至兩邊滾輪,在負載情況下保持輕便、靈活、平穩,不得有失靈現象。

        六、載重性能要求

        1、單面擱板上均布載重40Kg,雙面均布負載80Kg,最大撓度為3mm,24h 卸載后,不得有裂紋及永久變形。

        2、標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重40Kg)的情況下,架體、立柱不應有明顯變形,架體不應產生傾倒現象。

        3、 負載的情況下,各列智能密集架在手動操縱下,都應運行自如,不得有阻滯現象。

        4、 受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后,取消外力,架體所產生的傾斜不得大于總高的1%,支架、立柱不得有明顯的變形。

        七、安裝標準

        1、智能密集架埋入軌道要求:每兩條軌平行偏差不大于1.5mm,在任何1m長度內水平偏差不大于1mm,全長不大于4mm。

        2、架整體外觀要求:架體安裝調試后,要求達到橫平豎直,架體搖動輕便無阻力和響聲,架體干凈整潔。

        3、體平行度:±1~2mm/列。

        4、架體垂直度:±1~2mm/列。

        5、架體縱向同步度:±1~2mm/列。

        其他性能指標均符合直列式智能密集架行業標準DA/T7-92和手動智能密集架技術條件GB/T13667.3-92。

        八、表面處理要求

        噴塑質量控制標準:

        1、除油、去銹處理工藝:

        (1)工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法清除脫脂后,不應有油脂、浮濁液等污物,其表面應被水完全浸濕。

        (2)酸洗后的工件,不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面應色澤基本均勻。

        2、磷化處理工藝:

        (1)磷化處理主要采用浸漬法進行。

        (2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。

        (3)磷化后的工件,應采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質量,同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。

        (4)工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

        (5)經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

        3、磷化膜外觀:

        (1)磷化后工件的顏色應為灰色,膜層應結晶致密,連續和均勻。

        (2)膜層厚度一般控制為5微米。

        (3)磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,并在規定時間內不變色為合格。成品

        入庫轉入噴塑工序。

        4、靜電噴塑技術工藝:

        (1)塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃,時間控制在10~15分鐘范圍內。

        (2)顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。

        (3)檢驗標準:

        厚度:60~70微米 按磁性測厚儀

        附著力:2級 按GB-1720-79

        抗沖擊:60Kg/cm2 按GB-1732-79

        光澤:>85% 按GB-1734-79

        鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。

        外觀:不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。

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